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玻璃鋼管道的設備原則

作者:hengke 來源:河北秒速飞艇注册節能設備有限公司 時間:2015-04-22 09:54 訪問量:117
描述:玻璃鋼管道設備次序本著分片區、分體系,先大直徑后小直徑,先基層后上層,先難后易,先上管廊后連設備,與機器相銜接的管道原則上是從里向外配,以削減焊接應力對機器設備精度的影響,室內與室外管線的碰口應留在室外。
玻璃鋼管道

玻璃鋼管道的設備原則:
玻璃鋼管道設備次序本著分片區、分體系,先大直徑后小直徑,先基層后上層,先難后易,先上管廊后連設備,與機器相銜接的管道原則上是從里向外配,以削減焊接應力對機器設備精度的影響,室內與室外管線的碰口應留在室外。
  一、玻璃鋼管道設備需求
  1、管道在設備前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼構造等觸及管道設備的內容進行復核。
  2、管道的斜度應按圖紙的需求進行調整,調整辦法能夠運用支座到達斜度需求,焊縫應設置在便于維修、觀察的當地。
  3、與傳動設備銜接的管道,設備前內部要處理潔凈,焊接固定管口通常應遠離設備,以避免焊接發生應力對傳動設備設備精度的影響。
  4、管道與機器銜接前,應避免強力相對,在自在狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
  5、安全閥應筆直設備,在投入試運行時,要及時調校安全閥。安全閥的終究調校在體系上進行,開啟和回座壓力要契合規劃文件的規則。
  6、閥門設備前,按規劃文件核對其型號,并按介質流向斷定其設備方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋辦法銜接時,閥門應在封閉狀態下設備;如以焊接辦法設備時,閥門不得封閉。
  7、外表元件的暫時代替:一切外表元件設備時,均選用暫時元件代替,等試壓、沖刷、吹掃作業結束后,投料前再正式設備。
  二、玻璃鋼管道及復合管的設備
  ① FRP管在施工前,應對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行檢驗。
  ② 管道設備圖是管道設備工程的依據,FRP/PVC管的敷設(包含銜接方式、坐標、標高、斜度、坡向等)支承,FRP/PVC管和設備、管道附件的銜接,管道附件的設備方位、支承等,均應契合規劃圖紙,如有變化,有必要與規劃單位協商處理。
  ③ 管道設備,可按管道設備圖所區分的管段,從管道的一端順次設備管道附件,直至另一端,再設支架或支座(必要時在設備過程中需設暫時支持)。管道吊裝時,外壁外表有必要采納維護辦法,制止與鋼絲繩直觸摸摸,避免形成有些受力。
  ④ FRP管的銜接點只答應在直管有些。對焊銜接點與管道支座邊際的間隔,應大于管道的外徑且不小于100mm;承插銜接處與管道支座邊際的間隔應大于150mm。
  ⑤ 管道的銜接構造方式有承插式銜接、法蘭式銜接(焊環活套法蘭銜接和復合平焊法蘭銜接)、對焊銜接三種。此工程中將依據規劃文件的具體需求斷定設備辦法。
  ⑥ 從事焊接的設備工人有必要持有焊工合格證,并了解FRP/PVC管的粘接劑性能及其設備辦法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。
  ⑦ 管道在承插銜接前,首先應鏟除銜接處PVC管內壁塵垢,然后將承插頭刺進承插座內,承插口不得有傾斜,裂紋等缺點,到達承插深度后,方可進行PVC焊接。
  ⑧ 承插部位應選用FRP增強,在增強處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流動,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復進行,直至厚度到達需求停止。
  ⑨ 當承插口設備不合格需返修時,承插頭和承插座有必要從頭制造,不得選用已運用過的承插件。
  ⑩ 法蘭與管道銜接時,表里雙面都有必要與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭銜接應嚴厲對中,軸向最大答應誤差不大于2mm,不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。擰緊螺栓分兩次進行,第一次均勻對稱地擰一遍,然后再擰緊螺栓。
  三、玻璃鋼管道支、吊架的制造與設備
  ① 現場制造的管架嚴厲按規范和圖紙進行,并涂漆維護,對拉桿吊架和繃簧吊架的吊耳支持,應按鋼構造制造規范進行焊接并進行100%的浸透或磁粉探傷。
  ② 一切管架方位,應在單線圖中標明。
  ③ 管道設備時,應及時固定和調整支架,支架方位應精確,設備應平坦結實,與管子觸摸應嚴密。
  ④ 固定支架應按規劃文件需求設備,并應補償器預拉伸之前固定。
  ⑤ 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平坦,不得有傾斜和卡澀表象。其設備方位應從支承面中心向反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2或契合規劃文件規則,絕熱層不得阻礙其位移。
  ⑥ 管道設備運用暫時支架時,不得與正式支架方位抵觸,并有顯著符號。在管道設備結束后應予拆除。
  ⑦ FRP/PVC管道與管架(包含支座)之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道合作件(管卡、管托或管夾)與管道外壁之間,應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或別的軟墊。
  ⑧ 管道設備結束后,應按規劃文件規則逐個核對支架的方式和方位。
  四、玻璃鋼管道的試壓沖刷
  ① 為了削減吹掃時添加的暫時管線,節約試壓吹掃時間,進步試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃作業按體系、片區、壓力等級進行,試壓、吹掃前有必要編制計劃輔導施工。
  ② 管道試壓選用潔清水,當對連有不銹鋼管道進行實驗和沖刷時,水中的氯離子含量不得超過25×10(25ppm),管道試壓和沖刷程序履行總包商的規則。
  ③ 壓力實驗時,無關人員不得進入。壓力實驗結束,不得在管道上進行修補。
  ④ 壓力實驗前,應具備下列條件:
  a.實驗范圍內的管道設備工程除涂漆、絕熱外,已按規劃圖紙全部完結,設備質量契合有關規則。
  b.焊縫和其它待檢部位沒有涂漆和絕熱。
  c.管道上的膨脹節已設置了暫時束縛設備。
  d.實驗用壓力表現已校驗,并在周期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。
  e.契合壓力實驗需求的液體或氣體已備齊。
  f.按實驗需求,管道現已加固。
  g.待試管道與無關體系已用盲板或采納其它辦法離隔。
  h.待試管道上的安全閥及外表元件等現已拆下或加以阻隔。
  i.實驗計劃現已同意,并進行了技能交底。
  ⑤ 液壓實驗應恪守下列規則:
  a.實驗前,注液體時應排盡空氣。
  b.實驗時環境溫度不宜低于5℃,當環境溫度低于5℃時,要采納防凍辦法。
  c.管道實驗壓力為規劃壓力的1.5倍。
 

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